Diese Edelstahlmesserkonstruktion beginnt mit rohem Eisenerz
Das Herstellen von Messern zu Hause ist zu einem beliebten Zeitvertreib geworden, teilweise dank Reality-TV und der Freizeit und den untätigen Händen, die Lockdowns bieten. Je nachdem, wie fortgeschritten das Hobby ist, können die Builds vom Zusammenbau und der Fertigstellung eines Bausatzes mit vorgeschmiedeten Teilen bis hin zur Schmiedekunst mit Hammer und Amboss reichen. Aber fast jeder Bau enthält Stahl von einem kommerziellen Lieferanten.
Nicht dieser. Anstatt sein Metall von den üblichen Quellen zu kaufen, war [Thoisoi]s erster Halt eine Eisenmine in den italienischen Alpen, wo er ein Stück Eisenerz – Magnetit, um genau zu sein – aufhob. Sein eigenes Eisen aus rohem Erz zu schmelzen und es zu Stahl zu legieren, ist normalerweise kein Hinterhofprojekt, dank der erforderlichen hohen Temperaturen, ein Problem, das [Thoisoi] mit Thermitmagie löst. Das Eisenoxid und das Aluminium in der Thermit-Mischung reagieren außergewöhnlich exotherm, um elementares Eisen zu erzeugen, das unter kontrollierten Bedingungen als mehr oder weniger reiner, schmiedebereiter Barren eingefangen werden kann.
>Nach einem Test mit kommerziell erhältlichem Eisenoxid versuchte es [Thoisoi] mit seinem pulverisierten Magnetit. Und mit der Zugabe von Leckereien wie Graphit, Mangan, Nickel, Silizium und Chrom war er schließlich in der Lage, ein großes Stück Edelstahl 402 herzustellen.Er brachte das Metall zu einem echten Schmied zum Rohschmieden; es schien wie Stahl auf dem Amboß zu wirken. Das fertige Messer sieht gut aus und funktioniert gut, und die Klinge hat das charakteristische Aussehen von Edelstahl. Kein schlechtes Ergebnis, und das alles zum Preis von ein paar Blumentöpfen aus Ton.
Danke an [Keith Olson] für diesen Tipp.
Das Herstellen von Messern zu Hause ist zu einem beliebten Zeitvertreib geworden, teilweise dank Reality-TV und der Freizeit und den untätigen Händen, die Lockdowns bieten. Je nachdem, wie fortgeschritten das Hobby ist, können die Builds vom Zusammenbau und der Fertigstellung eines Bausatzes mit vorgeschmiedeten Teilen bis hin zur Schmiedekunst mit Hammer und Amboss reichen. Aber fast jeder Bau enthält Stahl von einem kommerziellen Lieferanten.
Nicht dieser. Anstatt sein Metall von den üblichen Quellen zu kaufen, war [Thoisoi]s erster Halt eine Eisenmine in den italienischen Alpen, wo er ein Stück Eisenerz – Magnetit, um genau zu sein – aufhob. Sein eigenes Eisen aus rohem Erz zu schmelzen und es zu Stahl zu legieren, ist normalerweise kein Hinterhofprojekt, dank der erforderlichen hohen Temperaturen, ein Problem, das [Thoisoi] mit Thermitmagie löst. Das Eisenoxid und das Aluminium in der Thermit-Mischung reagieren außergewöhnlich exotherm, um elementares Eisen zu erzeugen, das unter kontrollierten Bedingungen als mehr oder weniger reiner, schmiedebereiter Barren eingefangen werden kann.
>Nach einem Test mit kommerziell erhältlichem Eisenoxid versuchte es [Thoisoi] mit seinem pulverisierten Magnetit. Und mit der Zugabe von Leckereien wie Graphit, Mangan, Nickel, Silizium und Chrom war er schließlich in der Lage, ein großes Stück Edelstahl 402 herzustellen.Er brachte das Metall zu einem echten Schmied zum Rohschmieden; es schien wie Stahl auf dem Amboß zu wirken. Das fertige Messer sieht gut aus und funktioniert gut, und die Klinge hat das charakteristische Aussehen von Edelstahl. Kein schlechtes Ergebnis, und das alles zum Preis von ein paar Blumentöpfen aus Ton.
Danke an [Keith Olson] für diesen Tipp.
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